塑料托盤變脆是托盤老化的一種體現表象，托盤老化會呈現塑料變色、變脆，簡單開裂等表象，托盤老化是意味著塑猜中的大分子鏈有開裂，塑料有將解，塑料其中有不一樣組分、某些組分添加劑會由于光線特別是紫外線的效果發作化學反響或是蒸發出來，塑料托盤中某些物質發作改動，使其正本的特性不見，構成藍色塑料托盤的老化，變脆的情況。

塑料托盤

一塑料托盤模具方面

（1）澆口太小，應思考調整澆口尺度或增設輔佐澆口。

（2）分流道太小或裝備不妥，應盡量安排得平衡合理或添加分流道尺度。

（3）模具構造不良形成注塑周期反常。

二塑料托盤設備方面

（1）機筒內有死角或障礙物，簡單推進熔料降解。

（2）機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切效果的時刻過長，塑料簡單老化，使成品變脆。

（3）頂出設備歪斜或不平衡，頂干截面積小或散布不妥。

三塑料托盤質料方面

（1）質料混有其它雜質或摻雜了不恰當的或過量的溶劑或其它添加劑時。

（2）有些塑料如ABS等，在受潮情況下加熱會與水汽發作催化裂化反響，使制件發作大的應變。

（3）塑料再生次數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時刻太長，都會促使制件脆裂。

（4）塑料本身質量欠安，例如分子量散布大，富含剛性分子鏈等不均勻構造的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等也是形成發脆的原因。

四塑料托盤技術方面

（1）機筒、噴嘴溫度太低，調高它。假如物料簡單降解，則應進步機筒、噴嘴的溫度。

（2）下降螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而形成的降解。

（3）模溫太高，脫模艱難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫交融不良，簡單開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。

（4）型腔型芯要有恰當的脫模斜度。型芯難脫模時，要進步型腔溫度，縮短冷卻時刻；型腔難脫時，要下降型腔溫度，延伸冷卻時刻。

（5）盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

五塑料托盤成品規劃方面

1）成品帶有簡單呈現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

2）成品規劃太薄或鏤空太多。